鋼絲（直徑3~5mm）、細(xì)鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。

 

結(jié)構(gòu)作用：

受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等

鋼筋現(xiàn)如今被廣泛應(yīng)用于任何建筑上，為人類的進(jìn)步取得了更好的證據(jù)，也是現(xiàn)如今對(duì)鋼筋的質(zhì)量的考察構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，按（等面積 ）原則代換鋼筋。

一般鋼筋混凝土工程常用的鋼筋：

（1）鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008

（2）鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007

（3）鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)GB1499.3-2010

（4）鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-2013

（5）低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-2008

（6）冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000

（7）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5223-2002

（8）預(yù)應(yīng)力混凝土用低合金鋼絲YB/T038-93

（9）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003

（10）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線ASTMA416-98A

（11）冷軋扭鋼筋JG3046-1998

（12）冷拔螺旋鋼筋DBJ14-BG3-96

 

鋼筋的檢驗(yàn)與鋼筋接頭的工藝檢驗(yàn)：

鋼筋的檢驗(yàn)首先要檢查鋼筋的標(biāo)牌號(hào)及質(zhì)量證明書(shū)；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創(chuàng)傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過(guò)橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應(yīng)大于四米；接下來(lái)力學(xué)性能試驗(yàn)，每批若小于60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗(yàn)。在截取試件時(shí)應(yīng)除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大于60噸還需在取相應(yīng)的鋼筋。如果一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

成品

鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋后立即穿水，進(jìn)行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。

帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。

月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

縱肋：平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。

橫肋：與縱肋不平行的其他肋。

帶肋鋼筋的公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。

帶肋鋼筋的相對(duì)肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長(zhǎng)和橫肋間距的乘積之比。

綁扎

螺紋連接，綁扎仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋位置不產(chǎn)生偏移；梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋的綁扎應(yīng)該符合以下的規(guī)定：

1.鋼筋的交點(diǎn)須用鐵絲扎牢；

2.板和墻的鋼筋網(wǎng)片，另須在中間部分的相交點(diǎn)可相間隔交錯(cuò)的扎牢，但要保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力鋼筋網(wǎng)片，須全部扎牢；

3.梁和柱的鋼筋，除了設(shè)計(jì)有要求外，箍筋應(yīng)于受力筋垂直設(shè)置。

4.板、次梁與主梁交叉處、板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。

允許偏差

鋼筋表面不得允許有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

尺寸、外形、重量和允許偏差：

1）公稱直徑范圍及推薦直徑

鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

2）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差

帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：

橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；

橫肋與間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；

橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；

鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%；

當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。

3）長(zhǎng)度及允許偏差

a、長(zhǎng)度：鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時(shí)，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。

b、長(zhǎng)度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于+50mm。

c、彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

加工

鋼筋加工一般要經(jīng)過(guò)四道工序：鋼筋除銹；鋼筋調(diào)直；鋼筋切斷；鋼筋成型。

當(dāng)鋼筋接頭采用直螺紋或圓錐螺紋連接時(shí)，還要增加鋼筋端頭鐓粗和螺紋加工工序。鋼筋配料與代換鋼筋代換

（1）以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，鋼筋代換后應(yīng)滿足規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要求。

以高一級(jí)鋼筋代換低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來(lái)減少鋼筋截面積。

（2）用同鋼號(hào)某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時(shí)，其直徑變化范圍不宜超過(guò)4mm，變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的截面面積之比不得小于98%或大于103%。

（3）設(shè)計(jì)主筋采取同鋼號(hào)的鋼筋代換時(shí)，應(yīng)保持間距不變，可以用直徑比設(shè)計(jì)鋼筋直徑大一級(jí)和小一級(jí)的兩種型號(hào)鋼筋間隔配置代換。

冷軋鋼筋

我國(guó)自八十年代后期起，開(kāi)始引進(jìn)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設(shè)備。先后有南京、蘇州、上海、青島、滄州、昆明等地分別從德國(guó)、意大利等國(guó)引進(jìn)11套設(shè)備。九十年代中期又有安徽、廣東、江蘇等省的合資或外商獨(dú)資企業(yè)，從國(guó)外引進(jìn)幾條生產(chǎn)線。與此同時(shí)。國(guó)內(nèi)有些科研單位和企業(yè)著手研制或仿制冷軋?jiān)O(shè)備。迄今已有十多個(gè)單位在生產(chǎn)和銷售冷軋鋼筋全套設(shè)備，分布于北京、遼寧、江蘇、河北、天津等地。還有一些設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，在幾年來(lái)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，由于產(chǎn)品性能不良或質(zhì)量低劣被淘汰。

迄今國(guó)內(nèi)已建冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線約有400多條，年生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸，分布在26個(gè)省、市。

從所了解的各省情況看，在建設(shè)部和各省市建委的大力推動(dòng)下，冷軋帶肋鋼筋的推廣工作有了很大進(jìn)展。一些省取得了突出的成績(jī)，其中江蘇、遼寧兩省的推廣面最大，在預(yù)制構(gòu)件中已淘汰了冷拔低碳鋼絲；在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中也有了數(shù)量較大的應(yīng)用，四川、福建省的在這方面推廣工作很有成績(jī)。此外，北京、河北、湖南、安徽、山西、山東、廣東、浙江、上海等省市也陸繼開(kāi)始推廣應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)。僅1998年全國(guó)的推廣量已超過(guò)60萬(wàn)噸。用于城鄉(xiāng)住宅及公共建設(shè)的建筑面積達(dá)1.5億平方米，今后還將有較大的增長(zhǎng)。

在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面，我國(guó)在引進(jìn)的基礎(chǔ)上有了發(fā)展，如冷軋帶肋鋼材抗拉強(qiáng)度由國(guó)外一個(gè)強(qiáng)度級(jí)別發(fā)展到三個(gè)級(jí)別：CRB550、CRB650和CRB800；應(yīng)用范圍也由國(guó)外的非預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件擴(kuò)大到預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。為推廣應(yīng)用鋼筋，國(guó)家和一些省市主管部門組織編制了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖集。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》GB13788─2008已經(jīng)實(shí)施。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95─2011已于2012年4月1日起施。

國(guó)家科委已將鋼筋列入國(guó)家重點(diǎn)推廣的項(xiàng)目。建設(shè)部將它納入“九五”、“十五”期間建筑業(yè)重點(diǎn)推廣的10項(xiàng)新技術(shù)之一（包含在"高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)"項(xiàng)目?jī)?nèi)）。

 

 

要求

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下

料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.5d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

④鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 

a. 直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度，

b. 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度，

c. 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。

安裝要求

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與

下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

 

墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

③墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開(kāi)洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。

梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。

⑥框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

鋼筋接長(zhǎng)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長(zhǎng)，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長(zhǎng)，水平筋

焊接要求

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

閃光對(duì)焊

閃光對(duì)焊廣泛用于鋼筋連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對(duì)焊。鋼筋閃光對(duì)焊（是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過(guò)低電壓的強(qiáng)電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸向加壓頂鍛，形成對(duì)焊接頭。鋼筋閃光對(duì)焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋有時(shí)在焊接后還進(jìn)行通電熱處理。

電弧焊

電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。

焊接接頭質(zhì)量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗(yàn)。如對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑或發(fā)現(xiàn)異常情況，還可進(jìn)行非破損檢驗(yàn)（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。

電渣壓力焊

電渣壓力焊在施工中多用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接接長(zhǎng)。電渣壓力焊有自動(dòng)和手工電渣壓力焊兩類。與電弧焊比較，它工效高、成本低，可進(jìn)行豎向連接，故在工程中應(yīng)用較普遍。進(jìn)行電渣壓力焊宜用合適焊接變壓器。夾具需靈巧，上下鉗口同心，保證上下鋼筋的軸線最大偏移不得大于0.1d，同時(shí)也不得大于2mm。

焊接時(shí)，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中。自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)還在上下鋼筋間放置引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒，裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引弧）。然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)?。?，隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送。當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭。待冷卻一定時(shí)間后，即拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。

電阻點(diǎn)焊

電阻點(diǎn)焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來(lái)焊接推廣應(yīng)用的鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等。它的生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，應(yīng)用廣泛。電阻點(diǎn)焊的工作原理是，當(dāng)鋼筋交叉點(diǎn)焊時(shí)，接觸點(diǎn)只有一點(diǎn)，且接觸電阻較大，在接觸的瞬間，電流產(chǎn)生的全部熱量都集中在一點(diǎn)上，因而使金屬受熱而熔化，同時(shí)在電極加壓下使焊點(diǎn)金屬得到焊合。

電阻點(diǎn)焊不同直徑鋼筋時(shí)，如較小鋼筋的直徑小于10mm，大小鋼筋直徑之比不宜大于3；如較小鋼筋的直徑為12mm或14mm時(shí)，大小鋼筋直徑之比則不宜大于2。應(yīng)根據(jù)較小直徑的鋼筋選擇焊接工藝參數(shù)。

焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度試驗(yàn)。熱軋鋼筋的。焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行抗剪試驗(yàn)。冷加工鋼筋的焊點(diǎn)除進(jìn)行抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

氣壓焊

氣壓焊接鋼筋是利用乙炔-氧混合氣體燃燒的高溫火焰對(duì)已有初始?jí)毫Φ膬筛摻疃嗣娼雍咸幖訜幔逛摻疃瞬慨a(chǎn)生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴(kuò)散，當(dāng)鋼筋加熱到約1250~1350℃（相當(dāng)于鋼材熔點(diǎn)的0.80~0.90倍）時(shí)進(jìn)行加壓頂鍛，使鋼筋焊接在一起。

鋼筋氣壓焊接屬于熱壓焊。在焊接加熱過(guò)程中，加熱溫度只為鋼材熔點(diǎn)的0.8~0.9倍，且加熱時(shí)間較短，所以不會(huì)出現(xiàn)鋼筋材質(zhì)劣化傾向。另外，它設(shè)備輕巧、使用靈活、效率高、節(jié)省電能、焊接成本低，可進(jìn)行全方位（豎向、水平和斜向）焊接。所以在我國(guó)逐步得到推廣。

加熱系統(tǒng)中加熱能源是氧和乙炔。用流量計(jì)來(lái)控制氧和乙炔的輸入量，焊接不同直徑的鋼筋要求不同的流量。加熱器用來(lái)將氧和乙炔混合后，從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋，要求火焰能均勻加熱鋼筋，有足夠的溫度和功率并安全可靠。

加壓系統(tǒng)中的壓力源為電動(dòng)油泵，使加壓頂鍛的壓力平穩(wěn)。壓接器是氣壓焊的主要設(shè)備之一，要求它能準(zhǔn)確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線上，并將油泵產(chǎn)生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達(dá)到焊接目的。

氣壓焊接的鋼筋要用砂輪切割機(jī)斷料，要求端面與鋼筋軸線垂直。焊接前應(yīng)打磨鋼筋端面，清除氧化層和污物，使之現(xiàn)出金屬光澤，并即噴涂一薄層焊接活化劑保護(hù)端面不再氧化。

 

性能

 

鋼筋工藝性能包括許多項(xiàng)目，針對(duì)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)可提出不同的要求，如普通鋼筋要求進(jìn)行彎曲和反向彎曲（反彎）試驗(yàn)，某些預(yù)應(yīng)力鋼材則要求進(jìn)行反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞試驗(yàn)。

所有這些試驗(yàn)的形式不同程度地模擬了材料在實(shí)際使用時(shí)可能涉及的工藝加工方式，如普通鋼筋需要彎鉤或彎曲成型，預(yù)應(yīng)力鋼絲有時(shí)需纏繞等，而其目的就是考核材料對(duì)這些特定塑性變形的極限承受能力，因而工藝性能也是對(duì)材料的塑性要求，且與上述延性（伸長(zhǎng)率）要求是相通的，一般來(lái)說(shuō)伸長(zhǎng)率大的鋼材，其工藝性能好。

然而與拉伸時(shí)的單向受力狀態(tài)相比，工藝性能試驗(yàn)的受力狀態(tài)就復(fù)雜得多，試樣變形類型與大小則各向（軸向、徑向）不同，鋼材的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小、有害殘余元素含量特別是內(nèi)部和表面任何影響連續(xù)變形的缺陷如裂紋、夾雜等都可能影響和導(dǎo)致試驗(yàn)不通過(guò)。所以在某種意義上，對(duì)于考核鋼材的質(zhì)量，可以說(shuō)工藝性能試驗(yàn)更為嚴(yán)格。

另外鋼筋的反向彎曲試驗(yàn)本質(zhì)上是一項(xiàng)應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)這是由于鋼水中一般都含有一定數(shù)量的游離氮（N），也稱殘余氮，含量過(guò)高時(shí)，可導(dǎo)致鋼材經(jīng)塑性變形后在室溫下脆化。

由于鋼筋常常需彎曲成型以后使用，已經(jīng)產(chǎn)生了塑性變形，如果材性變脆，結(jié)構(gòu)就不能承受使鋼筋再產(chǎn)生塑性變形的外加荷載（如地震），所以國(guó)內(nèi)外都將反彎試驗(yàn)作為一項(xiàng)重要技術(shù)要求列入鋼筋標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)鋼的氮含量予以限制（不超過(guò)0.012%）。

研究表明，用于鋼的微合金化的一些元素如釩、鈦、鈮等，特別是釩與氮有較好的親和力，鋼中加入釩可有效結(jié)合自由氮，釩與氮的結(jié)合還能進(jìn)一步增強(qiáng)釩對(duì)鋼的強(qiáng)化效果，因此有些標(biāo)準(zhǔn)也注明“如果有足夠的與氮結(jié)合的元素存在氮含量可以高出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”。

由于錨固劑是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以膠凝材料為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)微膨脹防離析等物質(zhì)配制而成,其成分以無(wú)機(jī)材料為主,有機(jī)材料為輔,對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。因此，能在幾小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生一定的錨固力。具有快凝、快硬、高強(qiáng)、無(wú)收縮、剪切強(qiáng)度高、貫入阻力小等特點(diǎn)。本工法適用于所有礦山巷道、隧道、水利、邊坡支護(hù)等工程3m以內(nèi)圍巖層錨桿的支護(hù)。

機(jī)械性能

鋼筋的機(jī)械性能通過(guò)試驗(yàn)來(lái)測(cè)定，測(cè)量鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，冷彎性能等指標(biāo)。

屈服點(diǎn)(fy)

當(dāng)鋼筋的應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)以后，拉力不增加而變形卻顯著增加，將產(chǎn)生較大的殘余變形時(shí)，以這時(shí)的拉力值除以鋼筋的截面積所得到的鋼筋單位面積所承擔(dān)的拉力值，就是屈服點(diǎn)σs°

抗拉強(qiáng)度（fu）

抗拉強(qiáng)度就是以鋼筋被拉斷前所能承擔(dān)的最大拉力值除以鋼筋截面積所得的拉力值，抗拉強(qiáng)度又稱為極限強(qiáng)度。它是應(yīng)力一應(yīng)變曲線中最大的應(yīng)力值，雖然在強(qiáng)度計(jì)算中沒(méi)有直接意義，但卻是鋼筋機(jī)械性能中必不可少的保證項(xiàng)目。因?yàn)椋?/div>